嵩嶼電廠#4A皮帶機設計有2個傳統(tǒng)插入式導料槽（圓堆來料、卸船機來料）。設備運行期間存在粉塵濃度高，灑煤嚴重，尾部導料槽來料時前段導料槽存在“喇叭口現(xiàn)象”，導致導料槽磨損嚴重，擋煤皮更換頻率高，維護工作量大，影響日常生產(chǎn)。
11年8月上旬，嵩嶼電廠燃料部向我司征求解決方案。我司即刻安排技術(shù)服務工程師及設計工程師到達現(xiàn)場了解具體工況、測量關(guān)聯(lián)尺寸、與項目負責人了解改造思路，初步擬定改造方案。
8月12日，我司技術(shù)服務工程師攜改造方案資料及3D模擬效果圖到廠內(nèi)與業(yè)主、施工方進行技術(shù)交流，經(jīng)過幾番修改，最終方案確定將前段導料槽改成封閉式導料槽，增加緩沖床，減少物料對皮帶的直接沖擊，采用雙層密封，加強導料槽的密封性。
8月25日，由技術(shù)部門完成生產(chǎn)圖紙、包裝圖紙、裝配圖紙的制作，并由服務部下達生產(chǎn)任務單。生產(chǎn)期間，服務部門協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度、監(jiān)督生產(chǎn)品質(zhì)，于9月18日將設備供貨到現(xiàn)場，比合同交貨期提前了12天，保證了現(xiàn)場工作開展的進度。
9月23日正式安裝。在整個安裝期間，從老設備的拆卸，新設備的安裝、調(diào)試到試運行整個過程中，服務人員在現(xiàn)場全程配合指導安裝。調(diào)試期間，我司服務人員發(fā)現(xiàn)皮帶負載運行時跑偏現(xiàn)象明顯，主要問題在于緩沖鎖氣器失效，落料不正。結(jié)合現(xiàn)場工況，我司建議在導料槽內(nèi)部落料點位置增加自動校正套管，并在2天內(nèi)將套管發(fā)貨至現(xiàn)場安裝。整個安裝過程為期8天，改造后徹底解決了導料槽喇叭口磨損及揚塵等問題，有效的解決了皮帶跑偏現(xiàn)象，同時保證了設備如期投產(chǎn)運行。
改造使用至今已接近1年，現(xiàn)場負責人反映使用效果良好，并將兩個圓形煤倉下取料皮帶（#10A/B）導料槽改造排到2013年技改計劃中。
啟示：當下行業(yè)技術(shù)水平日趨成熟，業(yè)內(nèi)競爭日益激烈，在追求產(chǎn)品的差異化的同時，我們只有更專注于現(xiàn)場，專注于細節(jié)，專注于行業(yè)，才能影響客戶，感動客戶。因為專注，所以專業(yè)！
