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大唐信陽華豫發(fā)電廠導(dǎo)料槽改造方案
作者:互聯(lián)網(wǎng)     Date : 2016-03-22

一、基本情況

2016年1月18日對大唐信陽華豫發(fā)電廠進行例行回訪,該廠煤種為平頂山煤,煤粘性大,碎煤室皮帶導(dǎo)料槽為傳統(tǒng)窄口導(dǎo)料槽,兩側(cè)裙板使用舊皮帶制作,密封效果不佳。皮帶沿途積煤嚴重,落煤管落料高度高,且鎖氣器使用年限長久,已經(jīng)基本失效,導(dǎo)致落煤對導(dǎo)料槽及皮帶沖擊嚴重, 皮帶跑偏現(xiàn)象和皮帶磨損問題嚴重,且著帶處沒有安裝對中集流裝置,不易實現(xiàn)煤流對中,現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)料槽撒煤、漏煤及噴粉現(xiàn)象,環(huán)境污染嚴重。

二、主要問題

1、粉塵污染

由于碎煤設(shè)備及落差高度大導(dǎo)致較大的誘導(dǎo)風(fēng),并且導(dǎo)料槽老化嚴重,已經(jīng)多處破損,密封性能比較差,同時采樣機處無密封和除塵裝置,導(dǎo)致棧橋粉塵濃度嚴重超標(biāo),造成嚴重粉塵污染。

          

2、回程沿途揚塵嚴重

現(xiàn)場皮帶老舊、磨損嚴重,皮帶接頭較多,故一二道清掃器沒有與皮緊密接觸,回程皮帶帶煤嚴重,造成運行皮帶棧橋、改向滾筒處、驅(qū)動間產(chǎn)生較大的揚塵,出現(xiàn)嚴重的煤粉堆積嚴重影響人員健康及設(shè)備安全運行。

       

三、解決方案

      根據(jù)信陽電廠的現(xiàn)場實際情況,我司提出了兩種有效的解決方式。

1、干霧抑塵裝置:

干霧抑塵裝置采用自動化程序控制,通過檢測設(shè)備的運行信號及煤流信號自動將氣霧裝置投入運行,同時系統(tǒng)可接受遠程程控系統(tǒng)的命令,遠程開啟關(guān)閉氣霧系統(tǒng),并將現(xiàn)場重要信號送到程控系統(tǒng)。

干霧抑塵裝置將水壓、氣壓調(diào)到******值,水在壓縮空氣的作用下以干霧(直徑<10μm水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出,與粉塵顆粒相互粘結(jié)、聚結(jié)增大,并在自身重力作用下沉降。粉塵可以通過水粘結(jié)而聚結(jié)增大,但那些最細小的粉塵只有當(dāng)水滴很小或加入化學(xué)劑(如表面活性劑)減小水表面張力時才會聚結(jié)成團,如上圖1所示。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒,那么粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流而運動,水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸,則達不到抑塵作用;當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時,水霧顆粒與粉塵顆粒是最容易聚結(jié)成團,在重力的作用下形成沉降。

2、智能集成清掃裝置

通常皮帶機清掃器多布置在皮帶機頭部。由于皮帶機頭部空間及傳統(tǒng)清掃器功能的限制,使物料粘附在皮帶上,清掃效果不甚理想。皮帶機在運行過程中,回程段由于皮帶跳動,造成整個皮帶機廊道粉塵污染嚴重,影響安全生產(chǎn)與人員健康;同時皮帶工作面及非工作面帶煤易造成驅(qū)動間、拉緊間粉塵濃度升高,遇煤帶水量較大時,極易出現(xiàn)拉緊滾筒處積煤,清理難度大,而帶入量過大時極易產(chǎn)生皮帶跑偏,甚至皮帶撕裂現(xiàn)象,存在重大的安全隱患。

在各個皮帶機頭部安裝智能集成清掃裝置,將皮帶面上粘附的物料清除,定時通過箱內(nèi)清潔裝置自動沖洗并通過排污收集箱將污水引走。從最前端將皮帶上粘附的物料其處理掉,大大的減少了粉塵污染。


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